減少齒輪傳動噪音應(yīng)注意以下幾個方面：

1、控制齒輪的精度

　2、控制原材料的質(zhì)量

無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。 　　

3、防止熱處理變形： 齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到： 　　

（1）軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工； 　　

（2）處理殘余應(yīng)力； 　　

（3）細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的機(jī)械性能； 　　

（4）為終能處理作好組織上的準(zhǔn)備。應(yīng)注意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴(yán)禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，應(yīng)將鉆孔序安排在熱處理后進(jìn)行。 齒輪的終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應(yīng)采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。 　　

4、保證齒坯的精度： 齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。 齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。 　　

5、切齒加工措施　

6、文明生產(chǎn)： 齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。 　　

7、采取其它材料及熱處理、表面處理方式： （1）　可利用粉末冶金成型技術(shù)，齒輪成型后齒部高頻淬火。 （2）　采用墨鑄鐵，齒輪切削加工后，再進(jìn)行軟氮化處理。 （3）　采用40Cr材料，齒輪切削功工后，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。

綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關(guān)鍵，文明生產(chǎn)是基礎(chǔ)。